供应商审核-包头供应商审核

一、审核时间：

审核时间节点通常起于一下原因：

1、新供应商导入前

2、新产品导入前

3、工艺流程有变更

4、产品发生品质事故

5、年度/季度计划

6、供应商改善措施实施后产生效果

7、公司对供应链风险评估后有必要对某供应商进行的审核

...

一旦确定对供应商进行审核，在企业内部组建审核小组，对审核小组成员进行审核系统培训，统一认识。同事需要跟供应商进行详细的沟通，将审核的目的、审核计划、标准、要求以及需要的配合，清楚无误地表达对方，获得供应商的理解与支持(除非是企业某种需要进行的突击审查)。

二、审核内容：

通常都会区分新供应商的审核，合作中合格供应商的稽核或临时审核，供应商不同，审核侧重点也不同。

在审核大的维度主要涵盖三个方向：体系、流程与产品。

在具体的项目审核中，考虑的维度会更多。如确定QCDSTAP审核要点后，如质量体系，研发能力，生产交付能力，成本管控能力，当然也包括CSR审核或EHS审核，先是各种体系审核，再到制造现场，看机器设备，看现场管理。通常采购关注的几大块重点包括：

1.二级供应商的管理

2.公司环保质量体系要求的执行

3.技术能力

4.成本管控

5.生产设备能力（瓶颈）

6.财务数据

7.重点岗位管理

8.主要客户群

一种现场审核是审核小组按照审核明细从供应商ISO体系文件开始，到基本信息，财务数据，设备清单，质量报表，近期重大投资，产品下线检验记录，以及终检合格率,员工培训，不良品处理记录等逐条查看。当然审核团队中品质和研发人员是必不可少的。采购对现场的关注更多的是侧重设备及稼动率，现场管理。也有根据供应商事先提交的书面稽核调查资料进行现场审核、看流程及表单是否与实际操作相符合；看其设备、生产能力、品质管控能力，同时还有员工现场调查结果。还有些公司遵循怎样被外审团审核，就怎样审核供应商，甚至比外审更细更严格的去审核供应商。这种思路也不错。

前段时间小编审核一家充电器的厂商，生产现场竟然找不到设备保养记录，设备电源线与静电线交缠散落一团，设备传送带底部布满积尘。诸如此类，问题种种。只有到现场，才能采集**手信息。

三.审核方法：

针对即将导入的新供应商审核，需要搜集基本资料为主，然后查采购与技术，采购与品质，采购与仓库的工作流及相关数据。

对于已经导入的供应商，采购方有自己的审核制度，通常都会区分一般供应商和重点供应商。一般供应商简单审，重点供应商严格审。同样是先看流程再审现场。

当然，审核方式也有区别。关键供应商，突击审核，通常可以发现很多问题。一般供应商，提前告知审核的重点，供应商通常会提前自检，做好准备。

比如，供应商自诩不良率可以达到50ppm以内，数据可靠与否，我们可以去现场修理区域查看待修品数量，事实是检验真理的一标准。注塑产品尺寸出现偏差，供应商坚持说是严格按照客户的设计生产，现场可以查看其设备模具点检记录。

现场审核，记录是必审项目。如品质巡检记录，用料记录，生产日报表，设备点检记录等。

5s管理也是现场必审项目。生产线体，空间布局是否合理，废料垃圾有无妥善处理，员工作业规范与否，如防静电手环是否规范佩戴，有无链接接地端。诸如此类的问题，貌似小细节，却可以反映出现场管理的专业与否。

围堵服务客户遇到的挑战

" 客户的“零”缺陷和实时供应链要求，对质量量事件提出了了更更?高的围堵标准，以确保正常的?生产运营。

" 在提升产量量期间，既要管理理?大量量的质量量事件?又要增加?生产效率，这是品质保证的瓶颈。

! 解决?方案

" 灵活按需的?方案能够满?足?生产和物流的需求

# 挑选和修复（在某些情况下，质量量故障可以被修正，以维持零件流，避免供应中断。这就是“修复”，它描述了了?一个具有许多不不同性质和范围的程序。）

# 质量量防?火墙（CS1/2）根据具体的质量量标准，个别项?目产品的质量量受控，在零件装运或上?生产线组装之前执?行行质量量防?火墙。它也被称为“CSL1或CS1”，“CSL2或

CS2”，有时甚?至是“CSL3或CS3”。

# 驻地?工程师服务

# 召回和整改事件

# 物流?支持

! 能?力力及?工具

" **6500余名经验丰富的专业?人员

" 标准化的先进?工具以及测量量设备（包括3D）

" 案物流?支持

" 专?用质量量数据管理理软件

" 较?高4000万欧元的质量量保险