上海优质质量体系认证 IATF16949 ISO13485报价

您还在做TS16949吗?OUT了,现在都做IATF16949啦

您还在问做TS16949认证多少钱吗?还在了解做TS16949认证的条件吗?OUT了,因为这些都已经成为过去式了,自2016年10月份公布IATF16949:2016后,将不会再有TS16949了,现有的TS16949必须在一定时间内完成升版,升成IATF16949:2016,新认证的企业统一全部做IATF16949认证,所有认证机构自2017年10月1日起不管是新认证还是监督审核都不允许再接受TS16949项目了,相当于直接告诉我们从2017年10月1号起不会再看到TS16949的认证或监督审核了,意味着2016年10月份前必须完成转版工作.未完成转版的企业请速度完成,以免影响证书的使用.

IATF16949:2016是较新版的汽车行业质量管理体系,它已经独立出来有IATF协会进行管理,不归ISO国际标准化组织管理了,做IATF16949认证必须要知道如下条件方可申请:

1\要有汽车客户(较少一款汽车产品)

2\公司营业执照必须年满12个月,因为IATF协会要求要12个月的绩效记录,

3\必须有汽车相关的项目资料(APQP\P**\MSA\SPC\FMEA),

4\必须建立了相应的体系文件,包括手册,程序文件,三级文件等资料,

5\填写认证申请书及认证机构的调查表

5. 作业内容

5.1 对外购零部件（非标准件和非目录件的零部件）**使用时都需进行首件检验，研发部提供图纸、技术要求/规范，有可靠性要求的零部件，研发科需在技术要求/规范条款中明确此要求，并让供应商确认之；若现有外购零部件更换供应商时，也需要进行首件检验，合格后才能采购。如果有标准件和目录件有特定技术要求时，由研发科定义需要首件检验的零部件，并提供技术要求/规范；

5.2 采购工程师把需要提交的零部件图纸、技术要求/规范及《样品检测报告》和《供应商首件确认报告》传递至供应商，并要求供应商按规定填写《样品检测报告》和《供应商首件确认报告》；

5.3 供应商对照我公司提供的图纸、技术要求/规范逐一条款进行响应，并把响应结果反馈至我公司研发科，由项目工程师或研发经理确认这些技术文件，若有异议时，由供应商做出解答；

5.4 供应商依照图纸、技术要求/规范生产并提交首件样品，并将标识好的首件样品和《样品检测报告》、材质报告（有资质试验室的报告，顾客有要求时按顾客要求)和有关性能试验报告（有资质试验室的报告，顾客有要求时按顾客要求)等一起送至仓库，仓库收到首件样品后，将样品放置于“来料待检区”，同时通知品质管理部经理安排报检；若品质管理部经理发现供应商提供的资料不完整，由采购工程师负责向供应商索取。供应商在首件样品提交时，全尺寸测量报告与被测量样品（可编号）一一对应起来，供应商全尺寸测量至少5件，性能测试至少测量3件；

5.5 首件样品到达后，仓库通知品质管理部经理进行报检，品质管理部经理将收到的《样品检测报告》和《供应商首件确认报告》交IQC，IQC负责样品检验，并把样品检验记录填写于《样品检测报告》中，以及把样品检查的判定结果填写于《供应商首件确认报告》中，并反馈给品质管理部经理；

5.6 必要时，品质管理部从认可的零件中挑选1个封样，作好标识，保证帐/物/卡一致，全部首件样品的资料保存在采购部；

5.7 品质管理部经理初步审核供应商提交的首件样品《样品检测报告》、《供应商首件确认报告》、材质报告，然后传递至研发经理审核、批准，质保、采购经理签字确认。若有异议时，供应商通过电话、邮件或到我公司现场解答，必要时，需重新递交首件样品和各类测试报告等。如有其他要求，由采购工程师根据提出部门要求及时通知供应商；

5.8 若供应商提供的首件样品需要试装时，由研发经理确定抽查的检验及试验项目/试验方法/检测手段等，制造部配合按产品图纸和相关技术要求进行试装和试验，研发工程师、工艺工程师和质量工程师一起到生产试装现场进行确认，并对首件样品进行综合判断，质量工程师出具《首件样品试装报告》，并反馈给研发经理审核，若试装现场发现不合格时，由采购工程师立即通知供应商确认，并重新提交首件；

5.9 研发经理、工艺工程师和品质管理部经理等人员根据《样品检测报告》、《供应商首件确认报告》、《首件样品试装报告》和材质报告、性能试验报告及技术文件作出认可/不认可的结论，根据不合格的性质，判断是否可以有条件接受，并把认可结果填写于《供应商首件确认报告》中，必要时经顾客认可；

5.10 若供应商样品经过检验之后发现不合格，采购工程师立即通知供应商确认，并重新提交首件；

5.11 若首件样品是有条件接受时，供应商需在下次发货前把所有的不合格项都整改完毕；

5.12 供应商在得到上海湘俊认可或有条件认可后方可发货，未经认可而发出的产品将被退货，发生的所有成本都应由供应商支付；

5.13 （可选择）供应商在得到我公司首件样品认可后，依照我公司要求准备“P**检查清单”，并要求供应商在批量生产前提交《P**检查清单》至采购工程师，由采购工程师传递《P**检查清单》至品质管理部经理，由品质管理部经理审核，有异议时，供应商到我公司现场解答，必要时，需重新递交《P**检查清单》；

5.14供应商的产品设计更改或过程更改，需经过研发部确认，同意后方可进行生产，更改后的首批产品也需按照此程序执行，经过品质管理部首批FAI检验合格后，供应商才能提供后续产品；

5.15 FAI流程图

6 FAI零件检验和试验项目

附:1：FAI项目表

7 相关文件

1 《文件控制程序》

2 《质量记录控制程序》

3 《采购控制程序》

4 《零部件试验规范》

8 质量记录

1 样品检测报告

2 供应商零件首件确认报告

3 首件样品试装报告

4 样品采购需求单